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铝型材散热器生产厂家告诉你生产散热器铝型材的技术要点

发布时间:2016-07-25

我们经常看到的散热器铝型材?#26102;?#23485;形,梳子形、鱼刺形、鳍片?#20301;?#22826;阳花形等;它们的共同特点都是有很多细长的齿,外观形状及性能要求使厂家在生产过程中要注意以下几点:

一、散热器铝型材模具质量的控制

由于散热器铝型材的外观特点,其模具同样有许多细长的齿,而且在制造过程中要承受很大的挤压力,每个齿?#23478;?#26377;很高的强度和韧性,如果彼此之间的性能有很大的差异,就容易使强度或韧性差的那些齿产生断裂。因此制作散热器要有质?#21487;?#20056;的模具。

二、散热器铝型材模具的设计

铸锭的表面要光滑,不允许粘有沙泥或其他杂物。模具的设计要合理,用平面模挤压散热型材时,如果没有设计导流樫,铸锭直接碰到模具,由于铸锭端面不平,出现有的地方先接触模具,产生应力集中,易把模具的齿形挤断,或造?#27801;?#26009;的先后不一,容易产生堵模或挤压成型不好的现象。一般尽量避免铸锭直接挤压到模具工作带上。

三、散热器铝型材模具温度的控制

散热器铝型材要能顺利挤压成功,除了注意模具的质量、设计外,生产散热器铝型材时也应注意模具的加热温度,要使模具温度与铸锭温度相近。若温差太大,由于上压时挤压速度慢,会使金属温度下降,易产生堵模或流速不均匀的现象。

四、散热器铝型材模具热处理要求

在模具的热处理中要用真空加热淬火,采用高压纯氮淬火,可以保证淬火后模具的各部?#20013;?#33021;均匀。
生产散热器型材除了与上面因素有关外,还与挤压机的能力和水平、设备的自动化程度、工人的操作技巧等有关,不同的散热型材断面应根据其特点采取相应的措施,选择大型的生产厂家则在质量、技术、人员、设备等方方面面更有保障。

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